La máquina de prueba de resistencia al fuego cumple con los métodos de prueba de resistencia a la combustión de materiales de construcción DIN 4102 y GB / t 8625 - 2005. esta norma es aplicable a la determinación de la resistencia a la llama de los materiales de construcción.
El dispositivo de prueba de resistencia al fuego (frta) es un dispositivo experimental utilizado para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción en condiciones de incendio. Este dispositivo se utiliza habitualmente para probar las propiedades de los materiales de construcción a altas temperaturas, alto flujo de calor y llama para determinar su resistencia al fuego en caso de incendio.
El objetivo principal del dispositivo de ensayo de resistencia al fuego es evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción en condiciones de incendio y, en particular, detectar los cambios en las propiedades de los materiales bajo la acción del calor y la llama.
1. laboratorio: espacio cerrado donde se colocan los materiales de construcción a probar y se simulan las condiciones de incendio.
2. sistema de calefacción: Se utiliza para generar altas temperaturas y flujos de calor en cajas de prueba para simular los efectos de la radiación térmica en condiciones de incendio.
3. fuente de la llama: Se utiliza para generar llamas en un laboratorio para realizar pruebas directas de exposición a la llama de materiales de construcción.
4. sistema de medición y monitoreo (mms): utilizado para monitorear y registrar datos como temperatura, presión y propagación de llamas durante las pruebas para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción.
Preparación de muestras: poner el material de construcción a probar en la Caja de prueba y prepararlo de acuerdo con los procedimientos estándar para garantizar que el material de prueba cumpla con los requisitos de la especificación.
Calentamiento y exposición a la llama: se activa el sistema de calentamiento y la fuente de la llama, se generan altas temperaturas y llamas en la Cámara de ensayo, y los materiales de construcción se prueban mediante calentamiento y exposición directa a la llama.
Registro y análisis de datos: el sistema de medición y monitoreo se utiliza para registrar datos de varios parámetros durante las pruebas, incluyendo temperatura, propagación de llamas, etc., para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción.
Los parámetros generalmente considerados para la configuración de la prueba de resistencia al fuego incluyen:
1. tiempo de resistencia al fuego: El tiempo en que el material de construcción puede mantener su integridad estructural y funcionalidad bajo la exposición a la llama refleja su resistencia al fuego.
2. velocidad de propagación de la llama: La tasa de propagación de la llama en la superficie del material de construcción, que se utiliza para evaluar el comportamiento de combustión del material de construcción.
Los equipos de prueba ignífugos son ampliamente utilizados para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción y guiar el desarrollo del diseño arquitectónico y las medidas de Seguridad contra incendios en los campos de la construcción, la ingeniería contra incendios y la ciencia de materiales.
El dispositivo de prueba ignífugo tiene las siguientes ventajas:
1. condiciones de prueba altamente controladas: el proceso de prueba se puede llevar a cabo en un entorno de laboratorio estandarizado para garantizar la precisión y repetibilidad de los resultados de la prueba.
2. proporcionar soporte de datos confiable: al monitorear el efecto de radiación térmica y la propagación de la llama de la llama sobre los materiales de construcción, se puede proporcionar soporte de datos confiable para la evaluación del rendimiento de los materiales de construcción.
Esta norma estipula el equipo de prueba para la prueba de resistencia a la llama de materiales de construcción, la preparación de la muestra, la operación de prueba, el juicio de la longitud restante de la muestra después de la combustión, las condiciones de juicio y el informe de prueba.
Esta norma se aplica a la determinación de la resistencia a la llama de los materiales de construcción.
Cumple con los métodos de prueba de resistencia a la combustión de materiales de construcción DIN 4102 y GB / t 8625 - 2005
El dispositivo de prueba de este método incluye principalmente dos partes: el horno de combustión y el equipo de prueba.
3.1 El horno de combustión del horno de combustión consta principalmente de una cámara de combustión, un quemador, un soporte de muestra, una capa de flujo constante de aire y una chimenea. Su tamaño exterior es de 1020mmx102mmx3930mm (ver figuras 1 y 2)
3.1.1 la Cámara de combustión de la Cámara de combustión consta de una pared de horno y una puerta de horno, con un tamaño de espacio interior de 800mmx800mmx2000mm. La pared del horno es una estructura de entrepiso térmico, cuya forma estructural se muestra en la figura 2. La puerta del horno se divide en dos puertas superiores e inferiores, que están conectadas al cuerpo del horno a través de bisagras, y su estructura es similar a la pared del horno. Las dos puertas se cierran con el cuerpo del horno a través de ruedas de mano y tornillos de fijación. Hay ventanas de observación en la puerta superior del horno y en la pared trasera de la Cámara de combustión.
3.1.2 el quemador del quemador (véase la figura 3) se coloca horizontalmente en el Centro de la Cámara de combustión, a 1000 mm del Fondo del horno.
3.1.3 El soporte de la muestra del soporte de la muestra es un marco rectangular con una altura de 1000 mm. Los cuatro lados del marco están equipados con tornillos para ajustar la distancia de instalación de la muestra. El marco está hecho de acero de ángulo (véase la figura 4)
3.1.4 la capa de estabilización del aire la capa de estabilización del aire es un marco cuadrado hecho de acero angular y se coloca debajo del quemador. En la parte inferior del marco cuadrado se coloca una malla de acero y en él se colocan varias capas de fieltro de fibra de vidrio.
3.1.5 la chimenea del horno de combustión de chimenea es un canal cuadrado con una sección transversal de 500 mmx500, ubicado en la parte superior del horno. La parte inferior está conectada con la Cámara de combustión y la parte superior está conectada con la chimenea exterior.
3.1.6 para formar un flujo de aire uniforme en la Cámara de combustión, el aire se introduce a una velocidad y temperatura constantes a través de una tubería de 0.200 mm en la parte inferior del cuerpo del horno.
3.2 El equipo de prueba del horno de combustión del equipo de prueba incluye medidor de flujo, termómetro, grabadora de temperatura, instrumento de visualización de temperatura e instrumento de prueba de presión del horno.
3.2.1 El medidor de flujo se utiliza para medir el gas metano y el flujo de aire comprimido, y se selecciona un medidor de flujo con un nivel de precisión de 2,5 y un rango de medición de (0,25 a 2,5) m3 / H.
3.2.2 la temperatura del gas de combustión del termómetro y la humedad de la pared del horno se miden mediante un par de níquel - cromo - níquel - silicio, con un nivel de precisión ii, un diámetro de línea de 0,5 mm y un diámetro exterior no superior a 3 mm. La posición de instalación se muestra en la figura 2.
3.2.3 la medición de la temperatura de la grabadora de temperatura y el instrumento de visualización es mostrada y registrada por un microcomputador, con una precisión de prueba de 1 ° c; También puede utilizar un Potenciómetro electrónico con una precisión de 0,5, que puede registrarse continuamente con un termómetro u otro instrumento de grabación continua adecuado.
3.3 La presión del horno está instalada en una tubería de ensayo de presión del horno en forma de t a 100 mm de la pared de la chimenea en la parte de la chimenea a 2700 mm de la parte inferior del horno. El diámetro interior del tubo en forma de t es de 10 mm y el ancho de la cabeza es de 100 mm. Transmisores de presión diferencial y ordenadores u otros equipos con una precisión de 0,5. conecte la grabadora para un monitoreo continuo.
3.4 ensayo de calibración de los componentes del horno de combustión
3.4.1 La prueba de uniformidad de la carga térmica, con el fin de garantizar la uniformidad de la carga térmica en la muestra durante la prueba, coloca cuatro placas de acero inoxidable de 1000mmx3mm en el soporte de la muestra y establece firmemente el par térmico de níquel - cromo - níquel - silicio para la prueba de acuerdo con el procedimiento de operación especificado en el capítulo 5. Diez minutos después de la prueba, la temperatura media medida por los cuatro termómetros en la placa de acero inoxidable mencionada debe cumplir con 540 ° C ± 15 ° c, de lo contrario el equipo debe ser depurado y la prueba debe realizarse cada tres meses.
3.4.2 prueba de uniformidad del aire en condiciones de suministro de aire con la puerta cerrada bajo el horno de combustión, tomar cinco puntos en la red de alambre de acero de la capa de flujo constante del aire (véase la figura 5) y medir la velocidad del viento en cada punto a 50 mm de la red, utilizando un velocímetro de bola caliente u otro anemómetro con la misma precisión. La conversión de la media de la velocidad del viento medida en cinco puntos de medición de velocidad en flujo de gas debe cumplir con el suministro mínimo de gas de (10 ± 1) metros cuadrados prescrito por el horno del eje. Esta prueba debe realizarse cada seis meses.
3.4.3 para garantizar la precisión de la medición de la temperatura de los gases de combustión, la inspección del termómetro de los gases de combustión debe realizarse al menos una vez al mes para eliminar el humo y, en caso de desplazamiento o deformación del termómetro, debe corregirse a la posición designada.
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