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Probador de fuego de inflamabilidad de materiales de construcción
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Probador de fuego de inflamabilidad de materiales de construcción

Probador de fuego de inflamabilidad de materiales de construcción

El probador de fuego de inflamabilidad de materiales de construcción cumple con los requisitos estándar de ISO5657-1997 "Pruebas de reacción al fuego: inflamabilidad de productos de construcción utilizando una fuente de calor radiante"


Producto Number:ZY6172-PC
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  • Descripción del Productoo

Probador de fuego de inflamabilidad de materiales de construcción

El probador de inflamabilidad de materiales de construcción es un equipo de prueba para evaluar el rendimiento de ignición de materiales de construcción en condiciones de incendio. El equipo consta principalmente de una cámara de combustión, un sistema de encendido, un sistema de monitoreo de parámetros de combustión y un sistema de adquisición y análisis de datos.

1. Ámbito de aplicación:

Es adecuado para la prueba de inflamabilidad de la superficie del fuego cuando el material, material compuesto o componente con un espesor no superior a 70 mm se coloca horizontalmente en las condiciones de radiación térmica especificadas. Se puede utilizar para evaluar materiales de revestimiento de paredes y techos, sistemas de pisos, revestimientos exteriores y aislamiento de tuberías de calor de aire, etc. En una escena de incendio específica, la situación del incendio del producto se puede describir con precisión, por lo que los resultados de la prueba pueden reflejar la combustión. rendimiento del producto en uso real. A través de la prueba, se puede utilizar para distinguir qué materiales son fáciles de encender y qué materiales no son fáciles de encender, lo que es útil para diferenciar el riesgo de incendio de los materiales.


2. Normas conformes:

Cumplir con GB/T14523-2007 "Pruebas de reacción al fuego: inflamabilidad de productos de construcción utilizando una fuente de calor radiante"

Cumplir con los requisitos estándar de ISO5657-1997 "Pruebas de reacción al fuego: inflamabilidad de productos de construcción utilizando una fuente de calor radiante"


3. Principales parámetros de rendimiento:

3.1 Máquina completa: consta de cono de radiación, dispositivo de encendido, boquilla, mecanismo de placa de presión y marco de soporte, registrador de temperatura, sistema de gas, adquisición y procesamiento de señales, computadora, horno, etc.

3.2 Marco de soporte de muestras, placa protectora y placa de presión:

3.2.1 El marco de soporte de la muestra y otras partes del dispositivo están hechos de acero inoxidable. El marco de soporte está hecho de tubos de acero cuadrados con un espesor de pared de 1,5 mm y un tamaño de 25 mm × 25 mm, con un tamaño total de 275 mm × 230 mm.

3.2.1 La longitud lateral de la placa protectora horizontal es de 220 mm y el espesor es de 4 mm. El escudo horizontal se fija a 260 mm directamente sobre el marco de la base mediante 4 pies con un diámetro de 16 mm instalados en las esquinas del escudo. Se corta una abertura circular con un diámetro de 150 mm en el centro de la placa protectora y el borde superior de la abertura se corta en un chaflán de 45° con el plano horizontal y un ancho de 4 mm.

3.2.3 En el marco se instalan dos varillas guía verticales de acero con una longitud inferior a 355 mm y un diámetro de 20 mm, que se instalan respectivamente en el punto medio de cada lado corto del marco de soporte. Debajo de la placa protectora, se instala una varilla de ajuste horizontal de 25 mm × 25 mm entre las dos varillas guía verticales. La varilla de ajuste se puede deslizar sobre la varilla guía o atornillar manualmente a una posición determinada con tornillos. Hay un manguito con orificio vertical en el centro de la varilla de ajuste, que se utiliza para fijar la varilla deslizante vertical con un diámetro de 12 mm y una longitud de 148 mm. La parte superior de la barra deslizante está contra el borde. Una placa cuadrada con una longitud de 180 mm y un espesor de 4 mm. La placa de presión empuja la superficie inferior de la placa protectora a través del brazo giratorio de la balanza, y el brazo giratorio de la balanza se instala debajo de la varilla de ajuste horizontal y se apoya contra el extremo inferior de la varilla deslizante vertical.

3.2.4 Hay un rodillo en un extremo del brazo giratorio, que se coloca en el cubo de la rueda en el extremo inferior de la varilla deslizante vertical, y un contrapeso de ajuste está instalado en el otro extremo. El contrapeso puede equilibrar muestras de diferentes masas y puede aplicar una presión constante de 20 N entre la muestra y la placa protectora. Durante la prueba, dado que la muestra puede colapsar, ablandarse y derretirse, se proporciona un dispositivo de ajuste y posicionamiento para limitar el movimiento ascendente de la placa de presión. La distancia máxima es de 5 mm. Se puede seleccionar un espaciador entre la placa de presión y la placa protectora.

3.3 conos de radiación

3.3.1 Cono de radiación: Potencia nominal 3kw, intensidad de radiación: 10kW/m²~70kW/m² Elemento calefactor, el elemento calefactor es un tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable con una longitud de 3500 mm y un diámetro de 8,5 mm, que está enrollado en un Cono truncado e instalado en un escudo protector. dentro de la vivienda. La altura total de la cubierta es (75±1) mm, el diámetro interior superior es (66±1) mm y el diámetro interior inferior es (200±3) mm. La cubierta protectora está hecha de acero inoxidable con un espesor de 1 mm por dentro y por fuera, y en el medio se intercala un material aislante de fibra cerámica con un espesor de 10 mm y una densidad nominal de 100 kg/m². El elemento calefactor se fija firmemente en la superficie interior del escudo mediante agujas de acero, y se utilizan cuatro abrazaderas para fijar y sujetar la circunferencia del escudo a distancias iguales para evitar la relajación accidental del tubo calefactor eléctrico en la parte inferior del escudo. Para proyección vertical, el elemento calefactor para heridas no cubrirá más del 10% del área de apertura en la parte superior del escudo.

3.3.2 En el centro de la abertura de la placa protectora o en el plano de referencia que coincide con la superficie inferior de la placa protectora, el cono de radiación puede generar una irradiancia de 10 kW/m² ~ 70 kW/m².

3.3.3 En el plano de referencia, la distribución de irradiancia proporcionada por el cono de radiación satisface que la desviación entre la irradiancia y la irradiancia central en un círculo con un diámetro interior de 50 mm en la abertura de la placa protectora no exceda el ±3%; La desviación de la irradiancia central no excederá el ±5%.

3.3.4 El cono de radiación se fija en la varilla guía de elevación del marco de soporte de la muestra a través del dispositivo, y el borde inferior del protector del cono de radiación se fija a (22 ± 1) mm por encima de la superficie del protector.

3.3.5 Termopar: Es el termopar blindado tipo K y la lectura del termopar (termopar principal) en estrecho contacto con el tubo calefactor para controlar la temperatura de calentamiento del cono de radiación. Se instala y fija en una posición opuesta al diámetro del termopar principal. Cada termopar se unió a un tubo calefactor ondulado y se colocó entre 1/3 y 1/2 de la altura del cono radiante debajo de la superficie superior, con un extremo del termopar a 8 mm en un área de aproximadamente la misma temperatura.

3.4 Mecanismo de encendido:

3.4.1 Mecanismo de encendido: consta de brazo de encendido, fuente de encendido secundaria y leva.

3.4.2 La llama piloto se expulsa desde una boquilla hecha de acero inoxidable e instalada en el extremo del tubo piloto.

3.4.3 La llama piloto se coloca encima del cono de radiación y la columna de gases de combustión y los productos de descomposición emergen de la superficie superior del cono de radiación. Cuando se coloca en esta posición, la boquilla de la llama piloto está cerca de una fuente de ignición secundaria con una salida de calor no superior a 50 W, que es capaz de encender repetidamente la llama piloto. La llama de propano se rocía desde una boquilla con un diámetro interior de 1 mm a 2 mm, la longitud de la llama es de 15 mm y la producción de calor es de aproximadamente 50 W.

3.4.4 La llama piloto está ubicada sobre el punto central de la abertura de la placa protectora, la llama se puede rociar horizontalmente y es perpendicular a la dirección de movimiento del brazo de encendido, y el centro del orificio de la boquilla es (10 mm ± ) mm por encima de la placa protectora.

3.4.5 El mecanismo de encendido está provisto de una leva de límite y una leva de accionamiento, que pueden fijar el punto más bajo de la llama de encendido en cualquier posición entre 20 mm por encima de la posición de prueba y 60 mm por debajo de la posición de prueba durante la operación.

3.4.6 Dispositivo de encendido: encendido electrónico automático para alta tensión. Muévase automáticamente a la posición de prueba y regrese automáticamente.

3.4.7 Modo de accionamiento: Es accionado por un motor paso a paso y un husillo de bolas alemán Flender.

3.5 Placa de cubierta para muestras

3.5.1 Placa de cubierta de muestra: apertura y cierre automático. La apertura y el cierre se completan automáticamente mediante la señal dada por el ordenador.

3.5.2 La placa de cubierta está hecha de acero inoxidable USU304 con un espesor de 2 mm, que puede cubrir la placa protectora y está equipada con un dispositivo de límite para evitar golpear la placa protectora y se agrega una manija para facilitar su extracción.

3.6 Sistema de monitoreo de temperatura

3.6.1 El controlador de temperatura del cono de radiación: adopta el módulo de temperatura, el programa PLC y el control PID, y adopta las marcas reconocidas de Taiwán Advantech y Japón Mitsubishi.

3.6.2 Control de temperatura: Adopte un rectificador controlado por silicio (SCR) de la famosa marca Taiwán para controlar la salida, de modo que el valor máximo de salida no sea inferior a 15 A de corriente. La resolución de temperatura del calentador de control es ±1 ℃ y el rango de temperatura es 0 ℃ ~ 1000 ℃.

3.7 Radiómetro (medidor de flujo de calor)

3.7.1 Radiómetro: Tipo Gardon, Hukseflux en Holanda, con un rango de prueba de 0kW/m2 a 100kW/m².

3.7.2 La precisión del radiómetro es ±3%, repetibilidad: 0,5%, resolución: 0,1 kW/m2.

3.7.3 Dispositivo de prueba de voltaje: El amplificador de señal de voltaje de alta precisión se utiliza para igualar la salida del radiómetro, y su desviación de escala completa, sensibilidad y precisión pueden permitir que la resolución de visualización de la irradiancia del radiómetro alcance 0,1 kW/m².

3.8 Temporizador: resolución 0.01S, precisión 1s/h.

3.9 Sistema de suministro de aire propano: El aire y el propano se suministran a la llama piloto a través de la válvula reguladora, el filtro, el medidor de flujo y el extractor de llama de la válvula de retención.

3.9.1 Válvula reguladora de gas: ajusta la presión y el flujo de aire propano suministrado para el encendido. El propano se puede ajustar a 19 ml/min ~ 20 ml/min y el caudal de aire se puede ajustar a 160 ml/min ~ 180 ml/min.

3.9.2 Filtro: Elimine la influencia de las impurezas (como gotas de aceite) arrastradas en la ruta del gas en la lectura del caudalímetro.

3.9.3 Caudalímetro: puede probar el flujo de propano y aire suministrado a la llama piloto con una precisión del 3%.

3.10 Balanza: pesa 5000 g, precisión de indicación 0,1 g.

3.11 Parte de control: Se adoptan programación PLC, interfaz hombre-máquina y control por computadora. El software adopta LabeView, un software de desarrollo especial para instrumentos y equipos, y una tarjeta de control de adquisición de datos; los datos de la prueba se pueden ver en tiempo real durante el proceso de prueba de control, y se puede realizar la adquisición y el procesamiento automático de datos, el almacenamiento de datos y la salida de los resultados de las mediciones.

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