En 13823 dispositivo de prueba del proyecto de combustión única (sbi)

Especificación del dispositivo de prueba del incinerador único (sbi)

1. ámbito de aplicación:

1.1 se aplica el método de ensayo para determinar el rendimiento de respuesta al incendio de un material o producto de construcción (excluyendo la cubierta del suelo y el producto especificados en la decisión 2000 / 147 / ce) en un solo ensayo de combustión (sbi).

2. cumplimiento de las normas:

2.1 cumple con la respuesta de los productos de construcción a incendios en 13823: 2002. Método de ensayo para la combustión separada de productos de construcción (excepto materiales de suelo).

2.2 respuesta a incendios de productos de construcción que cumplen con la en 13823: 2010. Método de ensayo de combustión única para productos de construcción (excepto materiales de suelo).

3. características principales:

3.1 El mantenimiento es conveniente y rápido. El reemplazo de piezas de repuesto en el período posterior es al menos entre un 50% y un 70% más bajo que el ftt, por lo que no habrá problema en el mantenimiento. El instrumento tiene una larga vida útil y un bajo costo de operación.

3.2 uso de gabinetes de control integrados.

3.3 calibración con heptano, con un valor de Liberación de calor (thr) de 4456mj / kg ± 222,8 MJ / kg por kilogramo; Los factores de distribución de flujo KT y V son muy estables después de repetidas mediciones. El instrumento tiene buena precisión, alta precisión, estabilidad y fiabilidad.

3.4 equipar los equipos auxiliares y consumibles correspondientes para garantizar el funcionamiento normal del instrumento.

3.5 suministro de muestras de color de impresión del producto y descripción detallada del equipo

4. principales parámetros técnicos:

4.1 composición del instrumento: incluye Cámara de combustión, equipo de prueba (carro, soporte fijo, quemador, cubierta de recolección de gas, coleccionista y tubería), tubo de escape de humo tipo j, sistema de recolección de gases de combustión, dispositivo de sistema de medición integral, dispositivo de recolección y análisis de datos, dispositivo de control de suministro de gas (el espacio general de colocación del equipo Es de 6,0 m de altura x 7,0 m de largo x 6,0 m de ancho, incluido el espacio de la Sala de control, el espacio de colocación también se puede planificar razonablemente de acuerdo con el sitio del comprador).

4.2 una cámara de combustión:

4.2.1 tamaño de la Cámara de combustión: longitud (3,0 ± 0,2) m × ancho (3,0 ± 0,2 m) m × altura (2,4 ± 0,1) M. la Cámara de combustión está construida con paredes de ladrillo.

4.2.2 en la parte superior de la habitación hay una cubierta de recogida de gas y un tubo de escape de humo conectados al tubo de muestreo. Durante el ensayo, el calor liberado por la combustión de muestras y productos de combustión debe descargarse del tubo de escape.

4.2.3 hay una apertura en un lado de la Cámara de combustión que facilita el traslado del carro del laboratorio adyacente a la Cámara de combustión. Las dimensiones de la apertura (marco) son: 1.470 mm de ancho x 2.450 mm de alto. Hay aire natural entrando y saliendo debajo del carrito. Espacio; Hay ventanas de observación en las paredes a ambos lados de las alas largas y cortas de la placa de prueba vertical.

4.2.4 hay una puerta cerrada a un lado de la Cámara de combustión para facilitar la limpieza de los residuos de prueba en el interior después de la prueba.

4.2.5 después de que el vehículo esté en su lugar en la Cámara de combustión, la distancia entre la superficie de prueba de ala larga que entra en contacto con la ranura en forma de u y la superficie de control de calidad de la pared de la Cámara de combustión es de (2,1 ± 0,1) M. esta distancia es la distancia entre la ala larga y la superficie que la enfrenta. la distancia vertical a la pared, el área de apertura de la Cámara de combustión (excluyendo la entrada de aire en la parte inferior del vehículo y la salida de humo de la cubierta de recolección) es de 0,05m2, como se muestra en la figura 4.

4.3 combustible: gas propano comercial, con una pureza ≥ 95%.

4.4 Equipo de prueba:

4.4.1 carrito de carga de muestras: en él se instalan dos muestras perpendiculares entre sí (1,5 M para alas largas y 1,0 m para alas cortas). Hay un quemador de caja de arena en la parte inferior del ángulo vertical. La posición del carrito hace que la parte trasera del carrito cierre exactamente la apertura en la pared de la Cámara de combustión. Para que el flujo de aire se distribuya uniformemente a lo largo de la placa inferior de la Cámara de combustión, se ha instalado una placa poroso en la entrada de aire en la parte inferior del carrito (su área de apertura representa entre el 40% y el 60% de la superficie total y el diámetro del agujero es de entre 8 y 12 mm). Como se muestra en la figura 1

4.4.2 marco fijo: hecho de acero cuadrado, banda de acero y placa de amianto. El carrito fue empujado en él para la prueba y apoyó la cubierta de recolección de gas. El quemador auxiliar se fija al marco. Como se muestra en la figura 2

4.4.3 cubierta de recogida de gas: situada en la parte superior del marco, en forma cónica, con una longitud inferior x 1.479 mm de ancho. El material interior es de acero inoxidable usu304 y el material exterior es de chapa galvanizada. Se utiliza para recoger el gas producido por la combustión; Véase la figura 3.

4.4.4 colectores: situado en la parte superior de la cubierta de recogida de gas, con un deflector y una salida horizontal conectada al tubo de escape. El tamaño exterior es de 580 mm x 580 mm cuadrado, el material interior es de acero inoxidable usu304, el material exterior es de chapa galvanizada y el Medio es de algodón térmico.

4.4.5 tubo de escape de humo tipo j: tubo redondo de aislamiento térmico de doble capa, diámetro interior 315 mm ± 5 mm. El Medio está aislado con lana mineral resistente a altas temperaturas de 50 mm de espesor. El material interior es de acero inoxidable usu304 y el material exterior es de chapa galvanizada. Equipado con los siguientes componentes en la dirección del flujo de aire:

① el conector conectado al coleccionista está conectado a través de una brida;

② tubería de 500 mm de longitud, con tres termómetros incorporados (termómetros para la medición de la temperatura), la posición de instalación del termómetro debe estar a al menos 400 mm del coleccionista;

③ la longitud de la tubería es de 1000mm;

④ dos codos de 90 ° (el Radio de curvatura del eje es de 400 mm);

⑤ tubería de 1625 mm de longitud, con deflector de hoja y placa de agujero. El deflector está a 50 mm del final del codo y tiene una longitud de 630 mm. Detrás de la placa guía hay una parte con un espesor de (2,0 ± 0,5) mm. el diámetro de la apertura interior de la placa de agujero es de 265 mm y el diámetro de la apertura exterior es de 314 mm;

Una tubería de 2155 mm de largo, equipada con sonda de presión, dispositivo de medición de micropresión (2 unidades), cuatro termómetros, una sonda de muestreo de gas (2) y un sistema de extinción de luz blanca. Esta parte se llama "zona de medición integral"; Véase la figura 8.

La longitud de la tubería es de 500mm;

Conexión del sistema de escape de humo. Véase la figura 4.

4.4.6 hay dos quemadores de caja de arena idénticos, uno de ellos situado en la placa inferior del carrito (como quemador principal) y el otro fijado en la columna del marco (como quemador auxiliar). El gas propano pasa por el quemador de caja de arena y produce una salida térmica de 30,7 ± 2,0 kw, con las especificaciones siguientes:

① forma del quemador de caja de arena: 250 mm de longitud de la cintura (vista hacia abajo), triángulo recto isósceles de 80 mm de altura. La parte inferior está abierta en la parte superior y el resto está cerrado, excepto el asiento de tubería con un diámetro de 12,5 mm en el Centro de gravedad. Se instalará una placa poroso triangular en ángulo recto a una altura de 10 mm de la parte inferior del quemador. Las mallas metálicas con un tamaño máximo de malla no superior a 2 mm se instalarán a una altura de 12 mm y 60 mm de la parte inferior. Todas las desviaciones de tamaño no deben exceder de ± 2 mm.

② material: la Caja está hecha de acero inoxidable de 1,5 mm de espesor, distribuida continuamente de abajo hacia arriba: una capa de brecha de 10 mm de altura; Capa de guijarro, con un tamaño de (4 - 8) mm y una altura de llenado de 60 mm; Una capa de guijarros de (2 - 4) mm de tamaño y una capa de grava de 80 mm de altura de llenado. Los guijarros y la capa de arena se fortalecen con alambre de púas para evitar que los guijarros entren en el gasoducto. Los adoquines y grava utilizados son redondos y no contienen grava.

③ ubicación del quemador principal: el quemador principal está instalado en la parte inferior del coche, cerca de la ranura en forma de u en la parte inferior de la muestra. El borde superior del quemador principal coincide con el borde superior de la ranura en forma de u, con una diferencia no superior a ± 2 mm.

④ ubicación del quemador auxiliar: el quemador auxiliar se fija a la columna del marco en el ángulo opuesto a la muestra, la parte superior del quemador es más alta que la placa inferior de la Cámara de combustión (1450 ± 5) mm (la distancia vertical con la cubierta de recolección de gas es de 1000 mm), y su borde oblicuo es paralelo al borde oblicuo del quemador principal, el más cercano al borde oblicuo.

⑤ el quemador principal está cerca de la ranura en forma de u del ala larga y el ala corta de la muestra. En una ranura en forma de u en ambas direcciones, hay un deflector cuya superficie superior tiene la misma altura que la superficie superior de la ranura en forma de u, a 0,3 m del borde angular de las dos alas de la muestra instalada (en el límite de la zona del quemador).

Si las pruebas anteriores de productos similares terminan antes de lo previsto debido a la caída del material en el lecho de arena, el quemador principal debe estar protegido por una rejilla triangular inclinada, y el área de apertura de la rejilla debe representar al menos el 90% del área total. Un lado de la rejilla se coloca en el borde inclinado del quemador principal. El ángulo entre la cuadrícula triangular oblicua y el plano horizontal es de (45 ± 5) grados. Este ángulo se puede medir dibujando una línea recta horizontal desde el punto medio del borde oblicuo del quemador principal hasta el ángulo entre las muestras.

4.4.7 blindaje rectangular: ancho (370 ± 5) mm y Alto (550 ± 5) mm, fabricado a partir de placas de silicato de calcio (cuyas especificaciones son las mismas que las placas traseras) para proteger las muestras de los efectos auxiliares del calor radiante de la llama del quemador. La placa de blindaje rectangular debe fijarse al borde inclinado de la parte inferior del quemador auxiliar. El Centro de su borde inferior se encuentra en el centro del borde inferior del quemador y cubre toda la longitud del borde inferior. Ambos extremos sobresalen (8 ± 3) mm, y su borde superior es (470 ± 5) mm más alto que la parte superior del quemador auxiliar.

4.4.8 controlador de flujo de masa: rango de medición: 0 a 2,5g / s, de los cuales dentro del rango de medición (0,6 a 2,5) G / s; Precisión del 1%; La pantalla digital muestra que la salida de 4 a 20ma es controlada directamente por la computadora a través de la tarjeta de adquisición, con una velocidad de respuesta rápida y una alta precisión de control.

4.4.9 interruptor de suministro de gas: el quemador principal y el quemador auxiliar se cambian al quemador auxiliar de encendido a 120 ± 5s, y el flujo del quemador de propano se ajusta a (647 ± 10) mg / S. el gas propano se cambia del quemador auxiliar a 300 ± 5s. Al quemador principal; Se utiliza para suministrar gas propano a uno de los quemadores. El interruptor suministra gas propano a ambos quemadores al mismo tiempo, excepto en el período de tiempo de conmutación del quemador (cuando se cambia, la salida de gas del quemador auxiliar disminuye en la salida del quemador principal y aumenta en la salida del quemador principal), el tiempo de respuesta de conmutación del quemador no supera los 12 segundos, y el interruptor y la válvula principal mencionada pueden operar al aire libre de combustión.

4.4.10 placa trasera: se utiliza para apoyar las dos alas de la muestra en el automóvil. El material de la placa posterior es una placa de silicato de calcio, con una densidad de (800 ± 150) kg / m3, un espesor de (12 ± 3) mm y una dimensión:

① placa posterior de ala corta: (> 570 + espesor de la muestra) mm × (1500 × 5) mm;

② placa posterior de ala larga: (1000 + ancho de brecha ± 5) mm × (1500 ± 5) mm.

③ la placa trasera del ala corta es más ancha que la muestra de prueba, y el ancho extra solo se puede extender desde un lado. Para las muestras con huecos instalados, aumentar el ancho del alerón largo en una cantidad igual al tamaño del hueco.

4.4.11 paneles móviles: para aumentar el flujo de aire detrás del ala de la muestra, debe reemplazarse por paneles de la mitad del tamaño para cubrir la mitad superior del hueco.

4.4.12 fuente de fuego: quemador de caja de arena rectangular de propano de 31kw colocado en la esquina vertical del automóvil (250mm de largo en el lado y 80mm de altura).

4.4.13 el uso de pinzas ajustables facilita la carga y descarga de muestras.

4.5 sistema de muestreo de gases de combustión:

4.5.1 sistema de muestreo de gases de combustión: compuesto por tubos de muestreo, filtros de humo y polvo, trampas frías, torres de secado, bombas y reguladores de residuos líquidos, que garantizan la recogida efectiva de muestras de gases de combustión y la absorción de gases de escape.

4.5.2 hay una zona de muestreo integral en la tubería de extracción de humo para colocar sensores y tuberías de muestreo.

4.5.3 rango de flujo de escape de humo: 0,50 metros cúbicos / s a 0,65 metros cúbicos / S (temperatura estándar 298k) escape continuo de humo; Utilizar una computadora para controlar el ventilador a través de la conversión de frecuencia y ajustar automáticamente la velocidad del viento;

4.5.4 la tubería de extracción de humo está equipada con dos tuberías laterales (tuberías redondas de 45 mm de diámetro interior), que son horizontales y perpendiculares al eje longitudinal de la tubería de extracción de humo, cuya altura del eje es igual a la altura del eje longitudinal de la tubería de extracción de humo.

4.5.5 medición de la temperatura ambiente en la Sala de pruebas: térmica blindada en forma de K con un diámetro de 1 mm, precisión de medición de temperatura de 0,5 ° c, prueba de presión ambiente: + 200pa.

4.5.6 bomba de diafragma: caudal: 60l / min, vacío: 700 mm hg, presión: 2,5 bar.

4.5.7 filtro de humo: la cabeza filtrante está hecha de PTFE sólido y el interior es un material filtrante de PTFE de 0,5 um.

4.5.8 filtro de co2: material de filtro de CO2 incorporado, la cabeza de filtro está hecha de PTFE sólido y tiene un alto grado de anticorrosión.

4.5.9 filtro de humedad: la cabeza del filtro está compuesta por PTFE sólido, y el líquido en la parte inferior se puede descargar a través de la bomba peristáltica.

4.5.10 trampa fría: capacidad de refrigeración de 320kwh, estabilidad del punto de rocío de 0,1 grados, cambio estático del punto de rocío de 0,1 k, refrigerante del compresor con nivel de protección ip20

.

4.5.11 medidor de flujo del rotor: rango de medición 0 - 5lmin.

4.6 dispositivo de medición integral:

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