Horno de prueba de resistencia al fuego de pintura ignífuga para estructuras de acero

1. ámbito de aplicación:

Es adecuado para la prueba de la desviación del rendimiento de aislamiento térmico y la atenuación del rendimiento de aislamiento térmico de la pintura ignífuga de la estructura de acero.

Condiciones de la curva de calentamiento:

La temperatura y la presión en el horno de prueba cumplen con las disposiciones pertinentes de las secciones 6.1 y 6.2 de GB / t978.1-2008;

Condiciones de calentamiento del fuego de hidrocarburos (hc), la temperatura en el horno de prueba cumple con las disposiciones pertinentes del artículo 5.1.2 de ga / t714 - 2007, y la presión en el horno se mantiene a presión positiva (condiciones de calentamiento opcionales).

2. cumplimiento de las normas:

2.1 cumplir con los requisitos de prueba de los capítulos 5 y 6 de GB / t978.1-2008 "prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción parte 1: requisitos generales".

2.2 cumplir con los estándares de prueba del apéndice A de la pintura ignífuga de estructura de acero GB / t14907 - 2018;

2.3 cumplir con los requisitos estándar de ga / t714 - 2007 "método de prueba de resistencia al fuego de elevación rápida de materiales ignífugos para componentes estructurales" (estándar opcional).

3. características principales:

3.1 La tarjeta de adquisición de alta precisión de dieciséis dígitos se utiliza para recopilar varios datos, como temperatura, presión y flujo, y generar información real sobre la reproducción en tiempo real de la combustión a través del análisis, procesamiento y control de microcomputadoras, y obtenerla directamente a través del análisis y juicio de microcomputadoras. Por lo tanto, toda la máquina utiliza componentes de alta calidad para garantizar el funcionamiento de alta calidad y alta velocidad del sistema, que es avanzado.

3.2 se utiliza una tarjeta de adquisición de alta precisión de 16 bits + módulo multicanal + microcomputadora para realizar el modo de control automático del eip, que tiene buena estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad.

3.3 construcción del horno: la construcción del horno debe utilizar la tecnología govmark de los Estados Unidos. Estructura de cinco capas, cuando la temperatura interior es de 1300 ° c, la temperatura exterior es temperatura ambiente; Larga vida útil y fácil reemplazo del material aislante Interior.

4. instalación de Obras y planificación general:

4.1 El horno de prueba utiliza 50 kg de gas licuado de petróleo combinado cargado como combustible y utiliza un circuito de control automático. Cuando la presión está por debajo del valor establecido durante el ensayo, la válvula de encendido y apagado de fase líquida se cambia automáticamente a otro grupo, lo que puede evitar el consumo repentino de gas durante el ensayo. Se agota, interrumpiendo así las pruebas.

4.2 para que el gas gasificado se queme completamente, se ha añadido una válvula proporcional de combustión de aire, que regula automáticamente la proporción de aire y gas para lograr el mejor valor térmico de combustión.

4.3 quemadores: con fallas de encendido y dispositivos automáticos de alarma contra incendios.

4.4 quemadores: 2 para calentar el fuego de fibra (4 para calentar hidrocarburos).

4.5 consumo de combustible: el consumo de combustible puede satisfacer el control de la velocidad de calentamiento de prueba e incluye una variedad de modos de trabajo para adaptarse al consumo económico de combustible correspondiente en varios modos de trabajo.

5. principales parámetros técnicos:

5.1 composición del instrumento: horno de prueba de resistencia al fuego, parte de control de combustión, parte de gas, sistema de Liberación de presión y medición de presión, sistema de descarga de gases de combustión, sistema de control informático, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura de los componentes de prueba) y Software de prueba especial.

5.2 horno de prueba: es un horno de prueba horizontal, con un tamaño de horno de 1200mm (largo) × 1050mm (ancho) × 450mm (profundidad).

5.3 número de muestras: se pueden cumplir las pruebas de tres muestras al mismo tiempo.

5.4 estructura del cuerpo del horno: se adopta una estructura de cinco capas. Cuando la temperatura interior es de 1300 °, la temperatura exterior es a temperatura ambiente. De exterior a interior, el orden es: la primera capa es un marco de estructura de acero; La segunda capa es de ladrillo rojo; La tercera capa es amianto resistente al fuego y a alta temperatura; La cuarta capa es de ladrillo refractario; La Quinta capa es algodón de alta temperatura resistente al fuego de mullita. La temperatura del refractario alcanza los 1600 ° c. El cuerpo del horno no supera los 45 grados.

5.5 quemadores de alta presión:

5.5.1 se utilizan dos quemadores de alta presión de 150 kW de Potencia (4 calentados con hidrocarburos) con control de la relación aire - combustible y equipados con las válvulas de control de gas y aire correspondientes para lograr los mejores resultados de combustión. Para garantizar la seguridad, la selección y los componentes de los quemadores utilizan marcas nacionales conocidas;

5.5.2 quemadores: con dispositivos de alarma automática sin encendido y extinción de incendios;

5.5.3 dos quemadores de alta velocidad están enterrados a ambos lados de la pared del horno, uno por cada lado (un total de cuatro por calentamiento de hidrocarburos, dos por cada lado). Proporciona el calor necesario para aumentar la temperatura del horno.

5.5.4 modo de control de encendido: hay dos modos de control: encendido automático por programa informático y Encendido electrónico de alta tensión. Hay un método de encendido automático en el programa. El número de pistolas de soldadura utilizadas en el horno cumple con los requisitos de la curva estándar tiempo - temperatura y garantiza la uniformidad de la temperatura en cada punto del horno.

5.6 tuberías de gas y aire: consta de válvulas de mariposa, válvulas proporcionales de combustión de aire, válvulas de reducción de presión secundarias, válvulas de mariposa manuales, controladores de encendido, interruptores de alta y baja presión, válvulas de descarga de sobrepresión de gas, separadores de gas - líquido, válvulas de válvula de reducción de presión primaria, válvulas de cambio de fase líquida, medidores de presión de gas, medidores de baja presión, válvulas de bola, alarmas de fuga de gas, mangueras de acero inoxidable, mangueras de alta presión de gas, etc.

5.7 sistema de medición de temperatura:

5.7.1 parejas térmicas en el horno: el horno utiliza un par de níquel - cromo - níquel - silicio tipo K que cumple con GB / T 16839.1, con un diámetro de alambre de 0,5 mm, la carcasa es una manga de cerámica resistente al calor y el material resistente al calor se llena en el medio. La longitud final de la carcasa sobresaliente no es inferior a 25 mm y la resistencia a la temperatura es superior a 1300 grados. Hay cuatro termómetros en total;

5.7.2 medición de la temperatura en la superficie templada: utilizando un termómetro de 0,5 mm de diámetro, que se solda a una lámina de cobre circular de 0,2 mm de espesor y 12 mm de diámetro, se cubrirá con una almohadilla de amianto de 30 mm de largo y 2,0 mm de espesor.

5.7.3 curva de aumento de temperatura en el horno eléctrico de fibra: la duración máxima de cada combustión es de 360 Min y la temperatura máxima es de 1.300 grados celsius. La curva de aumento de temperatura debe realizarse de acuerdo con la siguiente tabla. Uniformidad de la temperatura del horno: la diferencia entre la temperatura de recolección del termómetro y la curva estándar es inferior a 100 ℃.

Cumplir con los requisitos de desviación de control ascendente, es decir:

Para 5 < t ≤ 10, de ≤ 15%

Cuando 10 < t ≤ 30, de = 15 - 0,5 (t - 10)%

A 30 < t ≤ 60, de = 5 - 0083 (t - 30)%

De = 2,5% cuando t > 60

5.7.4 curva de calentamiento de incendios de hidrocarburos: cumplir con los requisitos de la sección 5.1.2 de ga / t714 - 2007;

5.8 precisión del instrumento de medición:

5.8.1 temperatura de medición: en el horno: + 15 ℃;

5.8.2 lado del fuego trasero: + 2,5 ° c;

5.8.3 presión del horno: + 3 pa;

5.8.4 tiempo: + 1s / h;

5.9 sistema de medición de presión:

5.9.1 medición de la presión en el horno: el rango de medición es de 0 - 100pa; Se utiliza un manómetro diferencial importado de los Estados Unidos y una sonda de medición en forma de t, con una precisión de medición de ± 0,5pa. Tiene una función de protección contra sobrepresión, cuando la presión en el horno es superior a 100pa, realiza el programa de protección contra sobrepresión, detiene el suministro de gas y termina la prueba; Cumple con el estándar GB / t978.1-2008.

5.9.2 la presión en el horno se registra cada minuto, y la precisión del equipo de registro es de 1s. La adquisición de datos es de 3 veces por segundo. Control de presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar el control en tiempo real, de acuerdo con los requisitos de las normas del "capítulo II para cumplir con los estándares" para formar un circuito de control con el sistema de escape de humo;

5.9.3 sonda de medición en forma de t: se utiliza un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas usu310s para pasar por la pared del horno desde el interior del horno hasta el exterior del horno, y la presión dentro y fuera del horno es consistente.

5.9.4 transmisor de presión: sensor de presión de alta precisión. La prueba fue de 15 pa ± 5 Pa en 5 minutos y 17 pa ± 3 Pa después de 10 minutos.

5.10 sistema de alivio de presión:

5.10.1 hay un agujero de escape de humo en la pared lateral trasera del cuerpo del horno, que está conectado con el tubo de escape para descargar el humo del cuerpo del horno y controlar la presión. Controlar la presión en el horno. El suministro y escape de aire en el horno está controlado por un ventilador de alta potencia de 1,5 kW y un inversor, y el volumen de aire se controla automáticamente por un programa informático para cumplir con los requisitos de combustión, presión y escape de humo.

5.10.2 tubería de Liberación de presión: la parte interior del horno utiliza una tubería de acero inoxidable usu310s con un diámetro resistente a altas temperaturas de 300mm, que puede soportar altas temperaturas de 1300 grados celsius, y hay una válvula manual en la parte superior para el enfriamiento por aire. Fuera del horno se adopta un tubo soldado con un espesor de pared de 5 mm.

5.10.3 potencia de descarga: ac380, ventilador resistente a alta temperatura y alta presión de 1,5 KW.

5.10.4 método de enfriamiento: se adopta el método de enfriamiento por aire.

5.10.5 control de la presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar que el circuito de control formado con el sistema de escape de humo se controle en tiempo real de acuerdo con los requisitos de las normas anteriores;

5.11 sistemas informáticos de control y adquisición de datos: Véase la figura 5

5.11.1 adopta sistemas de control como computadora + módulo + PLC + eip. la interfaz incluye: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, pantalla de presión, interfaz de temperatura de la muestra, con funciones de almacenamiento de datos históricos, consulta, etc., que se pueden convertir en almacenamiento de archivos excel.

5.11.2 los registros de prueba (3 segundos / vez) se almacenan por número y se pueden consultar en cualquier momento; El efecto de impresión del informe de prueba se puede ver en tiempo real, y se puede completar haciendo clic en los botones de inicio, cálculo y ahorro, lo que es conveniente de usar.

5.11.3 también se ha añadido la función de recuperación de datos, que puede cargar datos experimentales anteriores para volver a calcular y formar informes.

5.11.4 hardware del sistema de control: un conjunto de Mitsubishi controlador lógico de japón; Tarjeta de adquisición de alta precisión de 16 dígitos de 64 canales; 60 módulos de transmisión de temperatura.

5.12 condiciones de instalación del horno de prueba:

5.12.1 superficie del horno: 3 metros de largo * 3 metros de ancho * 3,5 metros;

5.12.2 el suelo es plano, el espesor del hormigón de la base es superior a 100 mm, y los alrededores están bien ventilados, sin gases inflamables, explosivos, corrosivos y polvo.

5.12.3 hay espacio de mantenimiento adecuado alrededor del equipo.

5.12.4 temperatura: 5 ℃ ~ 40 ℃.

5.12.5 presión del aire: 86 a 106 kpa.

5.12.6 AC 220 V / 50 hertz.

5.12.7 rango de fluctuación de tensión permitido: 220V ± 10%.

5.12.8 rango de fluctuación de frecuencia permitido: 50 Hz ± 1%.

5.12.9 los usuarios deben configurar el interruptor de aire y energía de la capacidad correspondiente del equipo en el sitio de instalación, que debe ser independiente y dedicado al equipo.

5.12.10 cuando el equipo no funcione, la temperatura ambiente debe mantenerse dentro de + 0 a 45 grados celsius.

5.12.11 toda la máquina está conectada a tierra.