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Aparato de prueba de difícil inflamabilidad para materiales de construcción
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Aparato de prueba de difícil inflamabilidad para materiales de construcción

El probador de resistencia al fuego cumple con DIN 4102 y GB/T 8625-2005 "Método de prueba de inflamabilidad difícil para materiales de construcción". Esta norma se aplica a la determinación del retardo de llama de los materiales de construcción.


Producto Number:ZY6017E-PC
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  • Descripción del Productoo

Aparato de prueba de difícil inflamabilidad para materiales de construcción

Un aparato de prueba de resistencia al fuego (FRTA) es un dispositivo experimental que se utiliza para evaluar la resistencia al fuego de materiales de construcción en condiciones de incendio. El aparato se utiliza normalmente para probar el rendimiento de materiales de construcción bajo altas temperaturas, altos flujos de calor y llamas para determinar su resistencia al fuego en caso de incendio.


Objetivo:

El objetivo principal del dispositivo de prueba de resistencia al fuego es evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción en condiciones de incendio y, en particular, detectar cambios en el rendimiento de los materiales bajo la acción del calor y las llamas.

Estructura:

Un equipo de prueba de resistencia a las llamas normalmente consta de los siguientes componentes:

1.Cámara de prueba: un espacio cerrado donde se coloca el material de construcción a ensayar y se simulan las condiciones de incendio.

2.Sistema de calefacción: Se utiliza para generar altas temperaturas y flujo de calor en la cámara de prueba para simular los efectos de la radiación de calor en condiciones de incendio.

3.Fuente de la llama: Se utiliza para generar llamas en la cámara de pruebas para pruebas de exposición directa a llamas de materiales de construcción.

4.Sistema de Medición y Monitoreo (MMS): Se utiliza para monitorear y registrar datos como temperatura, presión y propagación de llamas durante el proceso de prueba para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción.


Procedimiento de prueba:

  • Preparación de la muestra: Los materiales de construcción que se van a probar se colocan en la cámara de prueba y se preparan de acuerdo con procedimientos estándar para garantizar que los materiales de prueba cumplan con los requisitos del código.

  • Exposición al calentamiento y a las llamas: El sistema de calefacción y la fuente de llama se activan para generar altas temperaturas y llamas en la cámara de prueba, y los materiales de construcción se prueban mediante calentamiento y exposición directa a las llamas.

  • Registro y análisis de datos: Se utiliza un sistema de medición y seguimiento para registrar datos sobre diversos parámetros durante el proceso de prueba, incluida la temperatura, la propagación de la llama, etc., con el fin de evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción.


Parámetros de prueba:

Los parámetros que normalmente se consideran para una configuración de prueba de resistencia al fuego incluyen:

1.Tiempo de resistencia al fuego: La cantidad de tiempo que un material de construcción es capaz de mantener su integridad estructural y funcionalidad bajo exposición a las llamas, lo que refleja su resistencia al fuego.

2.Tasa de propagación de llama: Velocidad a la que una llama se propaga por la superficie de un material de construcción, utilizada para evaluar el comportamiento de combustión del material de construcción.


Aplicaciones:

Los dispositivos de prueba de resistencia al fuego se utilizan ampliamente para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción y guiar el desarrollo del diseño de edificios y medidas de seguridad contra incendios en la construcción, la ingeniería contra incendios, la ciencia de materiales y otros campos.


Ventaja:

El dispositivo de prueba de resistencia a las llamas tiene las siguientes ventajas:

1. Condiciones de prueba altamente controladas: El proceso de prueba se puede llevar a cabo en un entorno de laboratorio estandarizado, lo que garantiza la precisión y repetibilidad de los resultados de la prueba.

2. Proporciona soporte de datos confiable: al monitorear el efecto de la radiación térmica de las llamas sobre los materiales de construcción y la propagación de las llamas, puede proporcionar datos confiables para la evaluación del desempeño de los materiales de construcción.


A continuación encontrará el método de prueba detallado para el aparato de prueba de flujo de calor radiante para pisos.

1. Ámbito de aplicación:

This standard specifies the test equipment for the flame retardancy test of building materials, the preparation of test pieces, the test operation, the judgment of the remaining length of the test piece after burning, the judgment conditions and the test report.1714274008851346


Esta norma se aplica a la determinación del retardo de llama de los materiales de construcción.


2. Normas conformes:

Cumple con DIN 4102 y GB/T 8625-2005 "Método de prueba de difícil inflamabilidad para materiales de construcción"


3. Dispositivo de prueba:

El dispositivo de prueba de este método incluye principalmente dos partes: horno de cuba de combustión y equipo de prueba.

3.1 horno de cuba de combustión

El horno de cuba de combustión se compone principalmente de una cámara de combustión, un quemador, un soporte para muestras, una capa de flujo constante de aire y un conducto de humos. Sus dimensiones totales son 1020 mmX1020 mmX3930 mm (ver Figura 1 y Figura 2)

3.1.1 cámara de combustión

La cámara de combustión está compuesta por una pared del horno y una puerta del horno, y el tamaño de su espacio interior es de 800 mm x 800 mm x 2000 mm. La pared del horno es una estructura de capas aislantes y su forma estructural (ver Figura 2). La puerta del horno se divide en puertas superior e inferior, que están conectadas respectivamente al cuerpo del horno mediante bisagras, y su estructura es similar a la de la pared del horno. Las dos puertas se cierran con el cuerpo del horno mediante volantes y tornillos fijos. En la puerta superior del horno y en la pared trasera de la cámara de combustión hay ventanas de observación.

3.1.2 Quemador

El quemador (ver Figura 3) se coloca horizontalmente en el centro de la cámara de combustión, a 1000 mm del fondo del horno.

3.1.3 Soporte de muestras

El soporte de la probeta es un marco rectangular con una altura de 1000 mm. Los cuatro lados del marco están provistos de varillas roscadas para ajustar la distancia de instalación de la pieza de prueba. El marco está hecho de acero en ángulo (ver Figura 4)

3.1.4 Capa de estabilización del aire

La capa de estabilización del aire es un marco cuadrado hecho de acero en ángulo, que se coloca debajo del quemador. Se coloca una malla de alambre de acero en la parte inferior del marco cuadrado y sobre él se colocan múltiples capas de fieltro de fibra de vidrio.

3.1.5 Chimenea

El conducto de humos del horno de cuba de combustión es un canal cuadrado con un área de sección transversal de 500 mmX500 y está ubicado en la parte superior del horno. La parte inferior comunica con la cámara de combustión y la parte superior conecta con la chimenea exterior.

3.1.6 Suministro de gas

Para formar un flujo de aire uniforme en la cámara de combustión, el aire ingresa a una velocidad y temperatura constantes a través de una tubería de Φ200 mm en la parte inferior del cuerpo del horno.

3.2 Equipo de prueba

El equipo de prueba del horno de cuba de combustión incluye caudalímetro, termopar, registrador de temperatura, instrumento de visualización de temperatura e instrumento de prueba de presión del horno, etc.

3.2.1 Medidor de flujo

Para medir el flujo de gas metano y aire comprimido, se selecciona un medidor de flujo con un nivel de precisión de 2,5 y un rango de (0,25~2,5) m³/h.

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3.2.2 Termopares

La temperatura de los gases de combustión y la humedad de la pared del horno se miden mediante pares galvánicos de níquel-cromo-níquel-silicio con precisión de grado II, un diámetro de alambre de 0,5 mm y un diámetro exterior de no más de 3 mm. Consulte la Figura 2 para conocer la ubicación de instalación.

3.2.3 Registrador de temperatura e instrumento de visualización

La medición de la temperatura se muestra y registra mediante una microcomputadora, y la precisión de la prueba es de 1°C; también puede utilizar un potenciómetro electrónico con una precisión de 0,5 que se puede registrar continuamente con un termopar u otros instrumentos de registro continuo adecuados.

3.3 Presión del horno

En la parte del conducto de humos, a 2700 mm del fondo del horno, se instala un tubo de prueba de presión del horno en forma de T a una distancia de 100 mm de la pared del conducto de humos. El diámetro interior del tubo en forma de T es de 10 mm y el ancho de la cabeza es de 100 mm. Un transmisor de presión diferencial con una precisión de 0,5 y una computadora u otro El registrador está conectado para un monitoreo continuo.

3.4 Pruebas de calibración de componentes en el horno de cuba de combustión

3.4.1 Prueba de uniformidad de carga térmica.

Para garantizar la uniformidad de la carga térmica en la muestra durante la prueba, coloque cuatro placas de acero inoxidable de 1000 mm x 3 mm en la gradilla de muestras y coloque de forma segura una placa de níquel-cromo-níquel-silicio. Para termopares, realice la prueba de acuerdo con los procedimientos operativos. especificado en el Capítulo 5. Después de realizar la prueba durante 10 minutos, la temperatura promedio medida por los cuatro termopares en la placa de acero inoxidable anterior debe alcanzar 540 °C ± 15 °C; de lo contrario, el dispositivo debe depurarse, la prueba debe realizarse cada 3 meses.

3.4.2 Prueba de uniformidad del aire

En la condición de suministro de gas con la puerta del horno cerrada debajo del horno de cuba en llamas, tome 5 puntos en la red de alambre de acero en la capa de flujo constante de aire (consulte la Figura 5) y, a una distancia de 50 mm de la red, use un calentador. Micro anemómetro de bola u otros anemómetros con la misma precisión, miden la velocidad del viento en cada punto. El valor promedio de la velocidad del viento medido en los 5 puntos de medición de velocidad se convierte en flujo de gas y debe cumplir con el suministro de gas (10 ± 1) ㎡ min especificado por el horno de cuba. Esta prueba debe realizarse una vez cada seis meses.

3.4.3 Inspección del termopar de temperatura de los gases de combustión

Para garantizar la precisión de la medición de la temperatura de los gases de combustión, el termopar de temperatura de los gases de combustión se debe inspeccionar al menos una vez al mes, se debe eliminar el humo y el termopar se debe corregir a la posición especificada si está desplazado o deformado.


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