Dispositivo de prueba de propagación lateral de la llama

¿¿ cuál es la difusión lateral del detector de llama?

El dispositivo de prueba de propagación lateral de la llama es un dispositivo utilizado para evaluar cómo la llama se propaga en la superficie del material en dirección horizontal. La prueba simula condiciones reales de incendio aplicando una llama controlada a una muestra colocada en una zona de prueba designada, lo que permite observar y medir las características de propagación de la llama.

Obediencia:ISO 5658 - 2: 2006 "respuesta a la prueba de fuego - propagación de la llama - parte 2: propagación transversal de productos de construcción y transporte en configuración vertical" Resolución a.653 (16) de la OMI sobre las especificaciones ftp: "recomendaciones para mejorar los procedimientos de prueba de fuego inflamable en la superficie de los materiales de mamparo, techo y acabado de cubierta".

Principales parámetros de rendimiento:

1. composición del instrumento: consta de Gabinete de control, dispositivo de prueba, computadora, dispositivo de calibración del medidor de flujo de calor y sistema de escape de humo.

2. dispositivo experimental: compuesto por soporte de placa de radiación, soporte de muestra, encendido y soporte de muestra. Entre ellos, el soporte de la placa de radiación y el soporte de la muestra están Unidos.

3. soporte de placa de radiación: compuesto por soporte de tubería de acero, placa de radiación y parte de suministro de aire.

3.1 Marco de tubería de acero: el marco de tubería de acero apoya la placa de radiación junto con el sistema de tubería de suministro de gas correspondiente, el dispositivo de Seguridad y el medidor de flujo. El marco del tubo de acero está compuesto por un tubo cuadrado de acero inoxidable con una sección transversal de 40 mm x 40 mm para apoyar la placa de radiación. La altura central de la placa de radiación es de (1200 ± 100) mm, y la radiación se coloca verticalmente. El ángulo entre la superficie del marco del tubo de acero y la superficie delantera es (15 ± 3).

Fuente de fuego a 4 puntos: placa de radiación y soplete de propano:

4.1 placa de radiación: compuesta por ladrillos refractarios poroso, instalada uniformemente en la superficie de radiación, con un tamaño de 450 mm x 300 mm. El supercargador se encuentra en la parte trasera de la superficie de radiación y consta de un deflector y un tubo de distribución de gas para transportar sin problemas la mezcla gas / aire y controlar el flujo de radiación necesario para la prueba ajustando la cantidad de combustión. Se instala una pantalla de malla metálica frente a la superficie irradiada para aumentar la irradiancia, con una intensidad de radiación de unos 62 kW / m2 y una temperatura de superficie de unos 750 ° c. La medición del flujo de calor de la placa de radiación es conveniente, y la distancia entre las vías es de 50 mm.

4.2 El flujo de calor aplicado por la placa de radiación a la muestra disminuye en gradiente a lo largo del borde largo de la muestra, comenzando en 50 kW / M cuadrado y terminando en 1,5 kW / M cuadrado. Los valores de flujo de calor se ajustan a la siguiente tabla.

4.3 control de la temperatura de la placa de radiación: controlar la temperatura de la placa de radiación ajustando la velocidad del flujo de aire de la mezcla de gas y aire, es decir, el flujo de calor de radiación. El solenoide evita que la llama se transfiera a la parte trasera del disipador, revisa la temperatura en el interior del disipador y cierra automáticamente el gas cuando la llama Regresa.

4.4 soplete: la llama del soplete de propano es de 80 mm de largo y se aplica a la muestra a 20 mm del borde más cercano a la placa de radiación de la muestra.

5 Sistema de suministro de gas:

5.1 suministro de gas: al ajustar el regulador de flujo de presión, el equipo de protección y el sistema de control de flujo, se puede completar el suministro de gas y aire necesario para la prueba. El circuito de aire está equipado con una válvula de reducción de presión, una válvula de presión cero, una válvula de temperamento, una válvula electromagnética, una válvula reguladora y un mezclador para transportar el aire y el gas mezclados a la placa de radiación.

5.2 caudal de combustión: error de 10l / MIN a 100l / min<1%.<>

5.3 Gas: more than 95% propane.

5..4 Air flow: 100L/min~1000L/min. Error<1%.<>

5.5 Air supply: provide air for the high-pressure air compressor, and have specific flow control valves, air filters and air dryers.

5.6 The air and gas supply valves are independently controlled.

5.7 To prevent backflow of gas, check valves and pressure regulators are installed on gas pipelines.

5.8 In case of abnormal conditions, such as power outage, pressure outage and reduction of combustion surface temperature, the solenoid valve of the gas pipeline can be automatically closed.

4.6 Sample holder:

6.1 The sample support includes guide rails, igniters, mirrors and observation grade marks, where the guide rails are used to support the sample holder and place the sample holder in a specific position.

6.2 Steel pipe frame: composed of square steel pipes with a section of 40mm×40mm. It is connected to the bracket frame of the radiation plate through nuts and positioning pieces, and it can adjust the angle between the surface of the radiation plate and the surface of the sample in the range of 120~180.

6.3 Sample installation navigation: The sample installation guide rail determines the installation position of the top and bottom edges of the sample holder. The guide rail is made of stainless steel, which can resist heat and corrosion. The lower rail is 700mm long and has a groove on the surface, and the top of the edge of the sample holder should be fixed by one or more plugs. The guide rail is installed from one end of the frame, fixed by steel stud material and nuts, and its corresponding position with the bracket is adjustable.

6.4 Observation mirror: length 750mm, width 120mm, the rotation axis is located at the bottom of the bracket opposite the sample fixture, and the observation mirror is located under the radiation plate. Its position and angle should enable the observer to observe the sample and the observation grade mark on the surface of the sample from the observation mirror.

6.5 Observation level mark: used to improve the observation accuracy of the flame front. Observation level marking is made of heat-resistant steel material, 700mm long. Nail 100mm long nails on it at intervals of 50mm, and the observation level marks are set from the bottom of the sample fixture guide rail to ensure that the nails are kept level with the front end of the sample line.

7. Sample clamp: It is made of steel with a thickness of (3±0.2) mm. The clamp is flexible and can place the sample in an appropriate position. The front edge should have a zigzag edge with a V-shaped mark. The interval between the V-shaped marks is 50mm to facilitate the observation of flame spread. The zero mark corresponds to the vertical edge of the sample near the radiant plate. The number of sample holders is four.

8. Pilot burner:

8.1 Igniter structure: a double-hole ceramic tube with a length of about 200mm, the diameter of the ceramic tube is about 6mm, and the diameter of each hole is 1.5mm. It is composed of connector, pilot burner bracket, flame controller, pressure reducing regulating valve, flow meter, needle valve, one-way valve, on-off valve, propane gas tank, air delivery pipe, etc.

8.2 Pilot burner installation: It is located on the sample holder, and its position corresponds to the surface of the sample to be tested. The mixed gas of propane/air is supplied to the pilot burner through the control valve and flow meter.

8.3 Pilot burner gas: propane with a purity of more than 95%.

8.4 Flame height: (230±20) mm.

9. Linear burner: It consists of a pipe with a length of 2m and an inner diameter of 9.1mm, one end is closed with a pipe cap, and a row of 15 holes with an interval of 16mm and a diameter of 3mm is drilled through the pipe wall.