¿Cómo realizar el diseño de ingeniería y la planificación general para un horno de prueba de resistencia al fuego vertical?

Cumple con los requisitos estándar de ISO 3008-2007 "Ensayos de resistencia al fuego - Conjuntos de puertas y persianas" y NFPA "Métodos estándar de ensayo de fuego de conjuntos de puertas";

Vertical fire resistance test furnace of building components is suitable for evaluating the fire resistance of products such as fire doors installed at the openings of vertical partition members, fire shutter assemblies, fire bricks, fire glass, fire partition walls and fire windows.

Diseño de ingeniería y planificación general:

1.Parte de control de gas:

1.1 El horno de prueba utiliza gas licuado de petróleo enlatado como combustible y adopta una instalación de tubería de múltiples botellas. Es decir, cuatro botellas están conectadas en serie en un grupo, y los dos grupos tienen ocho botellas en total, y el circuito de control automático. Cuando la presión es inferior al valor establecido durante la prueba, la válvula de conmutación de fase líquida cambiará automáticamente a otro grupo, lo que puede evitar que el gas se agote repentinamente durante la prueba e interrumpa la prueba.

1.2 Para prolongar la vida útil del gas licuado de petróleo enlatado, se utiliza un horno de gasificación para convertir el gas licuado de petróleo de licuefacción a gasificación, de modo que el gas licuado de petróleo en la lata se pueda quemar por completo.

1.3 Para quemar completamente el gas después de la gasificación, se agrega una válvula proporcional aire-combustible para ajustar automáticamente la relación de aire y gas para lograr el mejor valor calorífico de Combustión.

1.4 Consumo de combustible: 100KG/h.

1.5 El diagrama del circuito de gas de la parte de control de gas es el siguiente:

2. Sistema de liberación de presión:

2.1 Hay un orificio de escape en el lado trasero de la pared del horno, que está conectado al conducto de humos en la parte posterior para descargar los gases de combustión en el cuerpo del horno y controlar la presión en el horno. El suministro de aire y el escape en el horno están controlados por un potente ventilador de 15 kW y un convertidor de frecuencia, y el volumen de aire es controlado automáticamente por el programa para cumplir con los requisitos de combustión, presión y escape de humos. La parte interior del conducto de humos adopta un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas USU310S, y el enfriamiento externo de los gases de combustión adopta un enfriamiento por vapor de agua.

3. El área ocupada:

3.1 La altura del piso debe ser superior a 7,5 metros y el área utilizable total del horno de prueba, la sala de control, la sala de gas y la parte de preparación de muestras: más de 275 metros cuadrados.

3.2 Entorno requerido: bien ventilado y de fácil manejo. No debe haber elementos inflamables ni explosivos en los alrededores.