¿¿ cómo llevar a cabo el diseño de ingeniería y la planificación general del horno de prueba de fuego vertical?

Cumplir con los requisitos estándar de la norma iso3008 - 2007 "prueba de resistencia al fuego de componentes de puertas y persianas" y la norma NFPA "método de prueba de resistencia al fuego de componentes de puertas";

Los hornos de ensayo de resistencia vertical al fuego de los componentes de construcción son adecuados para evaluar la resistencia al fuego de los productos, como puertas ignífugas, componentes de cortinas ignífugas, ladrillos ignífugos, vidrio ignífugo, tabiques ignífugos y ventanas ignífugas instaladas en las aberturas de los componentes de separación vertical.

Diseño de ingeniería y planificación general:

1. Sección de control de gases:

1.1 El horno de prueba utiliza gas licuado de petróleo enlatado como combustible y se instala con varias botellas de tuberías. Es decir, cuatro botellas están conectadas en un grupo, dos grupos tienen un total de ocho botellas, así como un circuito de control automático. Cuando la presión está por debajo del valor establecido durante la prueba, la válvula de cambio de fase líquida cambiará automáticamente a otro grupo, lo que evitará que el gas se agote repentinamente durante la prueba e interrumpirá la prueba.

1.2 para prolongar la vida útil del gas licuado de petróleo enlatado, se utiliza un gaseador para convertir el gas licuado de petróleo de la licuefacción a la gasificación, de modo que el gas licuado de petróleo en el tanque se quema completamente.

1.3 para quemar completamente el gas después de la gasificación, se ha añadido una válvula proporcional de Combustión de aire para ajustar automáticamente la proporción de aire y gas para lograr un valor térmico de combustión óptimo.

1.4 consumo de combustible: 100 kg / H.

1.5 El diagrama del Circuito de gas de la parte de control de gas es el siguiente:

2. sistema de Liberación de presión:

2.1 Hay un agujero de escape en la parte posterior de la pared del horno, que está conectado a la chimenea trasera para descargar el humo del cuerpo del horno y controlar la presión en el horno. El suministro de aire y el escape del horno están controlados por ventiladores y inversores de alta potencia de 15 kw, y el volumen de aire está controlado automáticamente por el programa para cumplir con los requisitos de combustión, presión y escape de humo. La parte interior de la chimenea adopta un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas usu310s, y el enfriamiento externo del gas de combustión adopta el enfriamiento por vapor de agua.

3. superficie ocupada:

3.1 la altura de la capa requerida es superior a 7,5 metros, y el área total de uso del horno de prueba, la Sala de control, la Cámara de gas y la parte de preparación de muestras es superior a 275 metros cuadrados.

3.2 entorno necesario: buena ventilación y fácil operación. No hay artículos inflamables y explosivos alrededor.