El probador de combustión cumple con los requisitos estándar de IEC60331. Es adecuado para probar si el alambre o el cable óptico mantiene la integridad del circuito durante el suministro de fuego bajo una llama de al menos 750 ℃ y 830 ℃.
1. Ámbito de aplicación:
Es adecuado para probar si el alambre o cable óptico mantiene la integridad del circuito durante el suministro contra incendios bajo una llama de al menos 750 ℃, y si el alambre o cable óptico mantiene la integridad del circuito bajo la condición de suministro contra incendios y un impacto de al menos 830 ℃.
2. Normas conformes:
2.1 Cumplir con los requisitos estándar de IEC60331-11:1999 "Prueba de cables eléctricos en condiciones de incendio - Integridad del circuito - Parte 11: Aparato - Fuego solo a una temperatura de llama de al menos 750°C";
2.2 Cumplir con los requisitos de IEC60331-12:2002 "Prueba de cables eléctricos en condiciones de incendio - Integridad del circuito - Parte 12: Aparato - Incendio con choque a una temperatura de al menos 830 ℃";
2.3 De acuerdo con IEC60331-21:1999 “Prueba de cables eléctricos en condiciones de incendio - Integridad del circuito - Parte 21: Procedimientos y requisitos - Cables de tensión nominal hasta 0,6/1,0 kv inclusive”;
2.4 De acuerdo con IEC60331-23:1999 “Prueba de cables eléctricos en condiciones de incendio - Integridad del circuito - Parte 23: Procedimientos y requisitos - Cables de datos eléctricos”;
2.5 Cumplir con los requisitos de IEC60331-25:1999 “Prueba para cables eléctricos en condiciones de incendio - Integridad del circuito - Parte 25: Procedimientos y requisitos - Cables de fibra óptica”;
2.6 De acuerdo con IEC60331-31:2002 “Prueba de cables eléctricos en condiciones de incendio - Integridad del circuito - Parte 31: Procedimientos y requisitos para incendio con descarga - Cables de tensiones nominales de hasta 0,6/1,0 kv inclusive”;
3.1. Dispositivo de soporte de prueba estándar GB/T19216.11-2003: el soporte de muestra tiene un total de 3 anillos de soporte, el diámetro interior del anillo de metal es de aproximadamente 150 mm y está hecho de varillas redondas de acero con un diámetro de (10 ± 2) mm. Durante la prueba, la muestra se coloca sobre el anillo de soporte, un extremo de la muestra se sujeta fijamente para evitar el movimiento y el otro extremo se sostiene para permitir que la muestra se mueva longitudinalmente debido a la expansión térmica. Cumple con los estándares GB/T19216.11-2003, GB/T19216.21-2003, GB/T19216.23-2003, GB/T19216.25-2003, consulte la Imagen 2 a continuación
3.2. GB/T19216.12-2008 Marco de escalera de prueba: compuesto de un marco de acero, adecuado para la prueba de cables de diferentes tamaños, los dos miembros verticales centrales en el marco de la escalera de prueba se pueden ajustar. La escalera de prueba tiene 1200 mm de largo y 600 mm de alto, y la masa total de la escalera de prueba es (18 ± 1) kg. Adaptarse a los estándares GB/T19216.12-2008, GB/T19216.31-2008;
3.3.GB/T19216.12 Dispositivo generador de impacto: El dispositivo generador de impacto consta de una barra redonda de acero con bajo contenido de carbono con un diámetro de (25 ± 0,1 mm) y una longitud de (600 ± 5 mm), que se enrolla alrededor de un eje. de la escalera de prueba puede girar libremente y está ubicado en el mismo plano horizontal (200 ± 5 mm) desde el borde superior de la escalera de prueba. Este eje divide la barra redonda en dos longitudes desiguales, a saber (400 ± 5 mm) y aproximadamente 200 mm, respectivamente, y la parte más larga golpea el marco de la escalera de prueba. La barra redonda se deja caer por su propio peso desde un ángulo de 60°C con el plano horizontal y se golpea una vez en el punto medio de la escalera de prueba cada 30 s ± 2 s. Cumplir con los estándares GB/T19216.12-2008, GB/T19216.31-2008;
3.4 Quemador: Quemador de gas propano tipo cinta con mezclador venturi con una longitud nominal de 500 mm de superficie de fuego. El ancho nominal de la superficie del fuego es de 15 mm y hay tres filas de orificios escalonados con un diámetro nominal de 1,32 mm y una distancia de centro a centro de 3,2 mm.
3.5 Sistema de control de gas: Consta de válvula reguladora, encendedor automático de alta presión, dispositivo de apagado, termopar de control, cilindro de gas propano, válvula de tornillo, manómetro, medidor de flujo, mezclador venturi, soplete, válvula de bola, tanque de aire comprimido, etc.
3.6 GB/T19216.11-2003 Verificación del sistema de soplete estándar:
3.6.1 Medición de temperatura: utilice dos termopares tipo K (de acuerdo con el estándar GB/T16839.1) con funda de acero inoxidable con aislamiento mineral de Φ1,5 mm;
3.6.2 Temperatura de la llama: regulable de 750° a 1000°.
3.6.3 Gas de combustión: propano con una pureza del 98%.
3.6.4 Gas de apoyo a la combustión: aire comprimido. (La presión del aire debe alcanzar más de 10 Mba);
3.6.5 Caudalímetro: Se utilizan dos caudalímetros de rotor. Flujo de aire: 0~200L/min, flujo de propano (gas): 0~20L/min. Flujo ajustable;
3.6.6 Posición de instalación del termopar: coloque la antorcha a una distancia de aproximadamente 45 mm (x mm) horizontalmente desde el termopar y 70 mm (y mm) verticalmente hacia abajo desde la línea central del termopar;
3.6.7 Juicio de verificación: El valor promedio de las lecturas de los dos termopares en 10 minutos está dentro del rango requerido de (750 ± 050) °C, y la diferencia máxima entre las lecturas promedio de los dos termopares no excede los 40 ° C, se considerará aprobada. verificar. Para obtener el valor promedio, se debe medir al menos una vez cada 30 segundos;
3.6.8 Temporizador de verificación: 0~99,99 min se puede configurar arbitrariamente, se detendrá automáticamente cuando alcance el valor establecido, precisión: ±1 s/h.
3.7 GB/T19216.12-2008 Verificación de fuente de calor
3.7.1 Medición de temperatura: utilice dos termopares tipo K (de acuerdo con el estándar GB/T16839.1) con funda de acero inoxidable con aislamiento mineral de Φ1,5 mm;
3.7.2 Temperatura de la llama: regulable de 750° a 1000°.
3.7.3 Gas de combustión: propano con una pureza del 98%.
3.7.4 Gas de apoyo a la combustión: aire comprimido. (La presión del aire debe alcanzar más de 10 Mba);
3.7.5 Caudalímetro: Se utilizan dos caudalímetros de rotor. Flujo de aire: 0~200L/min, flujo de propano (gas): 0~20L/min. Flujo ajustable;
3.7.6 Posición de instalación del termopar y el soplete: El cabezal de medición de temperatura del termopar está ubicado a (20 ± 1) mm delante de la pared de prueba. La línea horizontal del termopar se encuentra aproximadamente a 100 mm por encima del fondo de la pared de prueba. La pared de prueba está compuesta por una placa resistente al calor de material no metálico no combustible con una longitud de 900 mm, una altura de 300 mm y un espesor de 9 mm; la antorcha se coloca a una distancia horizontal de 100 mm ~ 120 mm del termopar, y la distancia vertical hacia abajo desde la línea central del termopar es de 40 mm ~ 60 mm.
3.7.7 Juicio de verificación: Si la lectura promedio de los dos termopares dentro de 10 minutos está dentro del rango requerido de (830 ± 040) °C, y la diferencia máxima entre las lecturas promedio de los dos termopares no excede los 40 °C, se considerará aprobada. verificar. Para obtener el valor promedio, se debe medir al menos una vez cada 30 segundos;
3.7.8 Temporizador de verificación: 0~99,99 min se puede configurar arbitrariamente, se detendrá automáticamente cuando alcance el valor establecido, precisión: ±1 s/h.
3.8 Dispositivo de encendido: utilice una llama pequeña Changming para encender.
3.9 Tiempo de disparo: 0--999 min
3.10 Requisitos de energía: AC380 (±10%) V/50HZ.
3.11 Potencia operativa de la máquina: 1KW.
3.12 Dispositivo de control de continuidad:
3.12.1 Dispositivo de inspección de continuidad estándar GB/T19216.21, GB/T19216.23, GB/T19216.31:
3.12.1.1 Durante la prueba, la corriente utilizada para la verificación de continuidad pasa a través de todos los conductores del cable. La corriente es suministrada por un transformador trifásico conectado en estrella con capacidad suficiente para mantener la corriente de fuga requerida incluso cuando se alcanza la corriente de fuga máxima permitida. Tensión de prueba. En el otro extremo de la probeta, cada conductor o grupo de conductores se conecta a una carga adecuada y a un dispositivo indicador (por ejemplo, una bombilla) para formar una corriente (con una resistencia de balastro si es necesario). Bajo el voltaje de prueba, la corriente a través de cada conductor o grupo de conductores es 0,25 A.
3.12.1.2 Fusible: Es un fusible de 2 A, que cumple con el tipo DII especificado en GB13539.5.
3.12.1.3 Voltaje de prueba (voltaje de fase): 0--1000 V continuamente ajustable.
3.12.2 Dispositivo de verificación de continuidad estándar GB/T19216.25: Solo proporciona prueba de encendido y apagado de fibra óptica y no proporciona medición de cambios en la transmisión óptica. Si el instrumento óptico se utiliza para la inspección de continuidad, el instrumento óptico debe ser proporcionado por el cliente y el método de conexión debe monitorearse y medirse de acuerdo con C10 especificado en GB/T15972.4 para cambios en la transmisión óptica.
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