Horno de prueba de fuego vertical

what is the Fire test furnace？

Evaluar el grado de resistencia al fuego para la pérdida de integridad y aislamiento de productos como puertas y componentes de persianas instalados en las aberturas de los elementos de separación vertical.

Sansky Veinte años de acumulación tecnológica han permitido que el horno de prueba de fuego alcance una mejor precisión y estabilidad confiable. Hemos completado un gran número de casos en china. Bienvenidos a Contáctanos

Obediencia:Organización Internacional de normalización 3008 - 2007,ASTM e119.

Componentes clave

1. sistema de control

2. sistema de suministro de gas

3. sistema de combustión

4. sistemas de protección

5. sistema de retroalimentación

Por favor, encuentre el método de prueba detallado del horno de prueba de fuego vertical a continuación.

1. ámbito de aplicación:

1.1 se aplica para evaluar la resistencia al fuego de productos como puertas ignífugas, componentes de cortinas ignífugas, ladrillos ignífugos, vidrio ignífugo, tabiques ignífugos y ventanas ignífugas instaladas en la apertura de los componentes de tabiques verticales.

2. cumplimiento de las normas:

2.1 cumple con GB / t7633 - 2008 "pruebas de resistencia al fuego - componentes de puertas y persianas", ISO 3008 - 2007 "pruebas de resistencia al fuego: componentes de puertas y persianas" y GB / t9978.1-2008 "componentes de construcción de pruebas de resistencia al fuego parte 1: requisitos generales".

3. características de rendimiento:

3.1 utilizar 16 tarjetas de adquisición de alta precisión para recopilar datos de temperatura, presión y flujo de diversas maneras. Durante la combustión, la información real reproducida en tiempo real es analizada, procesada y controlada por un microcomputador. Los resultados son obtenidos directamente por un microcomputador. Toda la máquina adopta equipos de alta calidad para garantizar el funcionamiento de alta calidad y alta velocidad del sistema. Es avanzado.

3.2 debido a la falta de instrumentos nacionales y extranjeros, nuestra empresa a menudo mantiene intercambios técnicos con el Instituto de investigación de incendios y los operadores in situ de muchas empresas. Durante casi 10 años, ha estado mejorando y mejorando constantemente. La tecnología es muy madura y los clientes son muy reconocidos.

3.3 se utiliza una tarjeta de panel de 16 dígitos + módulo multicanal + microcomputador para realizar el método de control totalmente automático de la eip, que es estable, repetible y repetible.

4. diseño de ingeniería y planificación general

4.1 parte de control de gas:

4.1.1 el horno de prueba utiliza gas licuado de petróleo como combustible y se instala con varias botellas de tuberías. Es decir, cuatro botellas están conectadas en un grupo, dos grupos de ocho botellas en total, y el circuito de control automático. Cuando la presión está por debajo del valor establecido durante la prueba, la válvula de cambio de líquido se convertirá automáticamente en otro grupo. Esto evita que el gas se agote repentinamente durante la prueba e interrumpa la prueba.

4.1.2 para ampliar el uso del gas licuado de petróleo en la recarga, el gas licuado de petróleo se convierte de líquido a gas, de modo que el gas licuado de petróleo en la recarga se queme completamente.

4.1.3 para que el gas gasificado se queme completamente, se ha añadido una válvula de relación de combustión de aire, que permite ajustar automáticamente la proporción de aire y gas, logrando así el valor óptimo de calor de combustión.

4.1.4 consumo de combustible: 75 a 125 metros 3 / H.

4.2 sistema de alivio de presión:

4.2.1 el agujero de escape se instala en la parte posterior de la pared del horno y está conectado con la chimenea trasera para descargar el gas de combustión en el horno y controlar la presión en el horno. El escape en el horno está controlado por un ventilador fuerte de 11 kW y un inversor, y su volumen de aire se controla automáticamente por un programa para cumplir con los requisitos de combustión, presión y humo. La parte interior de la Cámara de combustión adopta el tubo de acero inoxidable de alta temperatura usu310s, y el enfriamiento externo del gas de combustión adopta el enfriamiento por vapor de agua.

4.3 superficie ocupada:

4.3.1 se requiere una altura de piso superior a 7,0 metros, y el área total de uso del horno de prueba, la Sala de control, la Cámara de gas y la muestra: más de 275 metros cuadrados.

4.3.2 entorno requerido: buena ventilación y fácil operación. No hay artículos inflamables y explosivos en el entorno.